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Embora existam muitos projetos de melhoria ou reparo em casa que devem ser deixados para profissionais treinados e experientes, a soldagem e a substituição do tubo de cobre em sua casa não precisam ser um deles. O processo de solda parece um pouco intimidador como um projeto para iniciantes, mas é um processo bastante simples, desde que você siga algumas instruções básicas.
Observe que é essencial que você siga as instruções de segurança neste tutorial.
Suprimentos Necessários
- Proteção para os olhosLuvas pesadasRoupa de proteção contra incêndioCortador de tuboFerramenta abrasivaEscova de arame, lixa de grão 120, lixa ou lã de aço finaTocha e regulador de propano com dispositivo de ignição integrado Pasta de solda sem chumbo (também conhecida como “fluxo”) com escova de fluxo
Prepare os tubos e conexões
Antes de iniciar qualquer parte deste projeto, certifique-se de colocar proteção para os olhos.
Corte os tubos no comprimento
- Prenda o tubo entre a roda de corte e a roda guia do cortador de tubos. Para tubos mais longos, dobre a outra extremidade sob o joelho para mantê-lo estável. Gire o cortador para marcar o tubo ao redor. Aperte o botão do cortador um quarto de volta. Marque o tubo novamente; isso fará uma linha de pontuação um pouco mais profunda. Aperte o botão do cortador mais um quarto de volta e marque o tubo pela terceira vez. Continue a apertar e marcar até o cano se soltar; isso levará cerca de oito turnos.
Limpeza e fluxo dos tubos e conexões
- Use a ferramenta de rebarbação ou escova de arame para escarear o interior do tubo. Uma rebarba é uma pequena crista de cobre que se forma quando é forçada a entrar no tubo quando você o corta. Se você não removê-lo, ele pode impedir o fluxo de água através do tubo ou causar vazamentos. Use o pano de esmeril, lixa ou lã de aço para limpar a parte externa do tubo e a parte do acessório que se unirá ao tubo. Quando está limpo, o tubo deve estar brilhante. Feito isso, não toque no cano com as mãos nuas, para não deixar óleos corporais na superfície. Isso pode interferir na configuração da solda sem vazamentos. Com um pincel, aplique uma fina camada de fluxo na última polegada do tubo.
Dica de segurança: Não aplique fluxo com os dedos! É um ácido e pode causar lesões na pele, olhos e outros tecidos moles. Aplique o fluxo na superfície interna dos encaixes, onde eles se unirão ao tubo. Empurre o tubo no encaixe até que ele fique totalmente assentado até a profundidade máxima do encaixe. Limpe qualquer excesso de fluxo com um pano.
Tubos e acessórios de solda juntos
Coloque suas luvas pesadas antes de iniciar essas etapas e verifique se você ainda usa proteção para os olhos. Certifique-se de ter um extintor de incêndio por perto, apenas por precaução.
- Cubra qualquer superfície inflamável próxima à sua área de trabalho com um pano de proteção contra incêndio. Corte cerca de 20 a 30 cm de fio de solda; dobre as duas últimas polegadas em um ângulo de 90 graus. Ilumine a tocha de propano usando o acendedor interno.Ajuste o cone azul da chama a cerca de 1 1/4 de polegada. Segure a tocha para que a ponta toque no encaixe. Mova-o para frente e para trás para aquecer uniformemente o encaixe. Você não precisa aquecer o tubo com a tocha; o calor do acessório vai cuidar disso. Você deve ouvir o fluxo chiar à medida que o metal esquenta. Coloque a extremidade do fio de solda na junta, no lado oposto do acessório da chama da tocha. À medida que o metal esquenta, o fio se liquefaz, fluindo para a junta para preencher o espaço. Encha a junta até que a solda comece a pingar; levará cerca de 1/2 a 3/4 de polegada de fio de solda, dependendo do tamanho do tubo e da conexão. Deixe a junta soldada esfriar de 30 a 45 segundos antes de aplicar qualquer tipo de pressão. Limpe qualquer excesso de solda. Instale o tubo e teste-o quanto a vazamentos. Se houver vazamento, remova-o e desmonte o tubo e o encaixe, depois revenda-os.
