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A maioria dos materiais de bancada é dispendiosa e difícil para o profissional do tipo faça você mesmo fabricar e instalar. Então, imagine um tipo diferente de material de bancada com o peso e a solidez de bancadas caras de quartzo ou pedra natural, mas combinadas com a economia do laminado. Este material é concreto. Fazer sua própria bancada de concreto é um projeto divertido e extremamente econômico. O resultado é um material resistente, semelhante a uma pedra, com uma aparência industrial rústica, perfeita para cozinhas externas ou áreas de churrasco.
Como são feitas as bancadas de concreto?
As bancadas de concreto são sempre moldadas e são moldadas para cima ou para baixo.
As bancadas de concreto projetadas para cima geralmente são criadas no local, em cima dos armários ou em outra base pretendida. Assim como uma calçada ou pátio, o concreto úmido é derramado em formas, finalizado com espátulas e depois deixado para curar.
Por outro lado, a bancada neste projeto também é curada de uma forma, mas a bancada é criada de cabeça para baixo. A eventual superfície superior da bancada é formada pelo molde liso e, portanto, requer muito pouco acabamento. Os lados também são criados com formas de face de melamina que se desenroscam depois que o concreto termina de curar. As junções são preenchidas com calafetagem de silicone, tanto para impedir que o concreto úmido quanto a água residual vazem do formulário e para criar chanfros prontos.
Com duas polegadas de espessura, esta bancada de concreto é consideravelmente pesada e exigirá pelo menos duas pessoas para colocá-la em posição após a cura. Para estas instruções, o termo fundo de molde de concreto se refere à posição do molde durante o processo de construção e moldagem. No entanto, essa área de moldagem inferior acabará por formar a parte superior do balcão após ser virada.
Mistura de concreto de bancada
Para uma bancada mais lisa e com melhor resistência à tração, compre uma mistura de concreto para bancada em vez do tipo de concreto de presa rápida destinado a pátios e passarelas. Embora a mistura de concreto de bancada possa custar três a quatro vezes mais que o outro tipo de concreto, ela é formulada para fluir melhor para facilitar o vazamento. Esse material de alta resistência deve atingir uma dureza de 5.000 libras por polegada quadrada (psi) após cerca de 28 dias.
Considerações de segurança
O concreto fundido é extremamente pesado, geralmente muito mais pesado do que parece. Para a etapa em que você remove o molde e vira a bancada, tenha um ou até dois assistentes com você. Use luvas, porque as bordas serão afiadas.
Métricas do projeto
- Tempo de Trabalho: 6 horas Tempo Total: 3 a 4 dias Nível de Habilidade: Intermediário a Especialista Custo do Material: $ 100 a $ 400
O que você precisará
Equipamento / Ferramentas
- Ferramenta de vibração: martelo de borracha, lixadeira orbital ou broca de marteloCortador de serra ou parafuso para cortar malha de açoPistola de cola quente (opcional) Braçadeiras de molaBanheira de mistura, capacidade de 20 galões ou maisEnxada de jardimLixadeira orbitalLixa para lixadeira: 80, 120, 220 e 320 grits rolo e várias tampas de rolosFerramentas para chanfrar: mármore, rolamento de esferas ou bastão de colaLuvas de látex ou luvas impermeáveis similaresPistola de calafetarLâmina de barbear de borda retaMáscara respiratóriaProteção para os olhosProtecção auditivaVálvula de comprasLâmina de uso domésticoPorta de alvenariaPontos de algodãoGarrafa de spray cheia de águaPlaca de mangueiraLuvas de borracha
Materiais
- Mistura de concreto de bancadaPainel de fibra de média densidade (MDF) revestido de melamina, espessura comum 3/4 de polegadaMalha de concreto reforçado com aço, bitola 10, corte niveladoParafusos de parede, 1 a 5/8 de polegadaCortador de concretoCera de abelha projetada para selar contadores de concreto, pedra e madeira, preto ou outra cor escuraTiras longas de papelão ou painel de projeto de madeira com espessura de 1/8 de polegada para criar um modelo de bancada (opcional) Agente desmoldante: óleo mineral ou cera em pastaScrap dois a quatro
Instruções
Criar um modelo de bancada
Se a sua bancada de concreto precisar estar em conformidade com as dimensões dos armários e paredes base, você poderá obter resultados precisos começando com um modelo. Corte tiras longas e finas de papelão ou painel de projeto de madeira e coloque-as no perímetro dos armários da base. Certifique-se de levar em consideração qualquer excesso desejado. Quando você tiver as dimensões exatas da sua eventual bancada, cole cuidadosamente as tiras juntamente com a pistola de cola quente. Após cerca de cinco minutos, remova cuidadosamente o modelo.
Escreva o fundo do molde de concreto
Coloque o modelo de bancada em cima do lado da melamina da folha de MDF. Se um dos lados longos do modelo for perfeitamente reto (como é típico), você poderá usar isso para sua vantagem, executando o lado longo do modelo ao longo do lado longo cortado na fábrica da placa de melamina. Prenda o gabarito com grampos de mola para que não se mova. Escreva as dimensões externas do modelo com o marcador.
Corte a parte inferior do molde de concreto
Com a serra circular, corte o molde de concreto ao longo das linhas que você rabiscou anteriormente. Como esses cortes devem ser perfeitamente retos, use um guia de serra, se necessário.
Corte as paredes laterais do molde de concreto
Como você estará derramando concreto no molde, ele precisa ser formado como um recipiente. Você construirá paredes laterais a partir de tiras de MDF de melamina. Com a serra de mesa, rasgue a madeira em tiras com 2 3/4 de polegada de largura e algumas polegadas a mais do que cada lado da bancada para permitir que você corte as paredes laterais no tamanho certo.
Construa as paredes laterais para o molde de concreto
Para um melhor acesso durante a perfuração, é útil colocar o fundo do molde de concreto sobre uma mesa. Coloque as paredes laterais contra as laterais do molde inferior. As paredes laterais devem estar apoiadas sobre a mesa, com as superfícies de melamina voltadas para dentro. Marque pontos de corte nas paredes laterais com o Sharpie.
Remova as placas da parede lateral e corte-as em um ângulo de 90 graus com a serra de esquadria. Se você tiver alguma seção do molde que se projete para dentro, como recortes na pia ou saliências laterais, será necessário fazer cortes em meia esquadria (ângulos de 45 graus) para obter uma melhor vazamento de concreto. Se você não fizer isso, uma pequena seção de MDF será exposta ao concreto.
Após o corte, prenda as paredes laterais nas laterais do fundo do molde de concreto com parafusos de drywall de 1, 5 cm. Verifique o quadrado com o Speed Square. Segure as paredes laterais no lugar com os grampos do carpinteiro enquanto você fura.
Adicionar um chanfro com cordão de silicone
A injeção de silicone em todas as juntas de 90 graus no interior do molde serve para dois propósitos: resulta em um chanfro que facilita as bordas após a liberação do formulário e evita que o concreto penetre nas costuras do molde. Coloque suas luvas de látex e injete uma camada de calafetar de silicone em todas as juntas de 90 graus. Depois, mude para a sua ferramenta de chanfro preferida. Qualquer item com uma extremidade arredondada, como um mármore, um rolamento de esferas ou mesmo a ponta de um bastão de cola, pode ser usado para fornecer um cordão consistentemente suave à medida que você desenha o comprimento do calafetador. Duas faixas paralelas se formarão nos dois lados do cordão. Não limpe-os.
Remova o cordão de silicone em excesso
Depois que o silicone estiver totalmente curado, use uma lâmina solta da faca para remover as duas faixas do excesso de contas. Depois de colocar o cordão embaixo do cordão, você poderá puxar o resto manualmente.
Corte a malha de reforço
Com a serra, corte a malha de aço para que fique do tamanho do molde da bancada, menos cerca de 5 cm de cada lado.
Adicionar o agente de liberação
Embora a melamina seja um material liso, é útil adicionar um agente desmoldante a toda a parte interna do molde para facilitar a remoção do molde. Limpe o interior do molde com o aspirador. Com os panos de algodão, esfregue a superfície com uma camada muito fina de cera em pasta ou óleo mineral.
Despeje o concreto no molde
Usando luvas de látex e usando a enxada de jardim, misture o concreto com água na banheira de acordo com as instruções do fabricante. É útil ter um assistente durante esta etapa, pois o concreto é assentado rapidamente. Despeje o concreto no molde, espalhando o concreto uniformemente à mão. À medida que o concreto se acumula, pressione-o ocasionalmente com o rolo de pintura. Pressione as mãos na mistura para forçá-la até o fundo do molde e para os lados.
Adicione a malha de aço
Quando o concreto tiver 2, 5 cm de altura, alise-o com o rolo e adicione a malha de aço, incorporando-o levemente.
Vibrar o concreto
Para eliminar vazios, o concreto deve ser vibrado de tempos em tempos. A maneira mais fácil de fazer isso é bater nas paredes laterais com um martelo de borracha. Alguns faça-você-mesmo preferem pressionar uma ferramenta elétrica vibratória, como uma lixadeira orbital ou uma furadeira de impacto contra as paredes laterais. Se possível, vibre também a parte inferior do formulário.
Betonilha o concreto
Continue misturando e despejando concreto por cima da malha até que o concreto ultrapasse a parte superior do molde. Vibrar o molde uma última vez e depois espalhar o excesso de concreto com a sucata, dois a quatro. Colher de pedreiro o concreto liso com a espátula de alvenaria. Mesmo que isso forme a parte inferior da bancada, você desejará que seja relativamente suave para que seja montada corretamente.
Deixe o concreto curar
Cubra a bancada de concreto com folha de plástico. Ocasionalmente, aplique uma leve névoa de spray no concreto com o frasco de spray e cubra novamente. Deixe por um período mínimo de 18 horas antes da desmoldagem. De preferência, deixe o concreto curar por três dias completos para atingir dureza de 2.500 psi.
Retire o molde
Com a broca sem fio, remova os parafusos que prendem as paredes laterais no lugar. Puxe as paredes laterais cuidadosamente. Lixe a superfície com papel de grão 120 ou 80 para torná-lo relativamente suave. Com um assistente, vire a bancada. Remova com cuidado o molde inferior, expondo a parte superior da bancada.
Suavizar arestas de bancada
Embora você tenha criado chanfros na bancada, inevitavelmente resultarão em algumas arestas cortantes inesperadas. Limpe-os com a lixadeira orbital equipada com uma lixa de grão 220.
Terminar a parte superior da bancada de concreto
Lixe a parte superior da bancada com papel de grão 220. Se aparecerem vazios, preencha com uma mistura de cimento Portland e fortificador de acrílico. Deixe o lodo secar e depois lixe novamente com uma lixa de areia 320.
Selar a bancada
Limpe a bancada com o aspirador. Usando panos de algodão, aplique quatro camadas de selante. Deixe cada camada secar completamente antes de aplicar a próxima camada. Depois que o selador secar, aplique cera de bancada.
Dicas para fazer bancadas de concreto
- Sempre que se trabalha com concreto, o tempo é essencial. Depois que a água encontrar a mistura de concreto, ela começará a endurecer; portanto, você deve trabalhar com rapidez mas eficiência. As paredes laterais do molde receberão uma grande pressão da mistura de concreto. Aperte-os com muita segurança. Certifique-se de que o molde esteja em um local perfeitamente plano e nivelado. Após o vazamento, manter o concreto levemente úmido é essencial para evitar rachaduras.
Quando ligar para um profissional
Este projeto de bancada de concreto pretende ser rústico para áreas como pátios, escritórios domésticos ou bares secos. Fabricar verdadeiras bancadas de concreto de cozinha é um processo mais envolvido. Para isso, consulte uma técnica profissional de concreto que possa fabricar e selar isso para você.
