Como é feita a lixa

Como é feita a lixa

Imprimindo o tamanho e o tipo de grão na parte de trás da lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

O primeiro passo para fazer qualquer produto de lixa é imprimir o suporte na parte de trás do papel. Nas folhas de lixa, é aqui que se observa o grão e o tipo de papel. Como pode ser visto na imagem acima, isso é feito em rolos de papel muito grandes (cerca de um metro e meio de largura), embora a impressão possa eventualmente ser coberta por um suporte, como um acessório de gancho e laço para lixadeiras.

Uma observação interessante: em 1994, a Ali Industries começou a construir uma enorme máquina de fabricação de lixa (que eles chamam carinhosamente de "The Maker"). Imprimir o suporte é a etapa inicial executada pelo The Maker. O primeiro artigo que saiu desta linha de fabricação foi um lote de lixa granada de 320 grãos em 1997. Várias das próximas etapas mostrarão partes do The Maker.

Adicionando o grão a ser aplicado

O grão de lixa bruto a ser usado na lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

O grão a ser aplicado à lixa é derramado de sacos (comprados de fontes externas) em uma tremonha.

Existem vários tipos de areia usados ​​em diferentes tipos de lixa. Por exemplo, muitas lixas manuais são feitas com granada ou óxido de alumínio, enquanto muitos papéis abrasivos usados ​​em lixadeiras elétricas são fabricados com zircônio preto (que é basicamente o mesmo material do qual são feitos os diamantes falsos de zircônio cúbico).

Surpreendentemente, essa areia na tremonha parece muito mais lisa do que na lixa. A imagem acima é de algum abrasivo de grão 120, mas literalmente parece quase sedosa na forma bruta.

Aplicação de resina na lixa

Adicionando resina à lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

Para adicionar o grão ao papel, uma resina deve primeiro ser aplicada ao papel. O papel impresso é alimentado através de uma cuba que contém a resina escolhida na imagem acima.

Existem algumas resinas diferentes usadas na fabricação de lixas, mas os dois principais tipos são resinas de ureia, usadas para lixas manuais e resinas fenólicas para lixar com força. As resinas fenólicas suportam muito melhor o calor gerado pelo lixamento.

Adicionando o grão à lixa

Grão sendo incorporado na resina na lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

Com a resina aplicada, o papel está pronto para a aplicação do grão. Esta é provavelmente a etapa mais interessante e crítica de como é feita a lixa. Pode-se esperar que o grão seja simplesmente aspergido uniformemente sobre o papel, mas, na realidade, é um pouco mais de alta tecnologia.

A areia é borrifada em uma correia transportadora com carga eletrostática, o que, por sua vez, fornece uma carga estática à areia. À medida que o transportador se move, o papel revestido com resina é derrubado através de um rolo cerca de duas polegadas acima do transportador. Devido à diferença nas cargas estáticas, o grão literalmente salta para cima no papel revestido de resina. O mais impressionante é que, como a parte mais pesada de cada grão de formato exclusivo carrega uma carga mais forte, a parte mais grossa de cada grão é incorporada à resina, deixando exposta a borda mais nítida de cada grão.

Secando a resina

Secando a resina. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

Depois que o grão é aplicado ao papel, todo o rolo passa por um forno enorme. A longa tira de papel está literalmente coberta por uma série de braços (veja a imagem acima) que transportam lentamente a lixa recém-criada por um longo forno. A temperatura neste forno é monitorada de perto, e o papel coberto é retirado de um lado do forno e, em seguida, feito o backup do lado oposto. Todo o processo de secagem leva menos de uma hora para secar a resina e colar o grão ao papel.

Adicionando uma segunda camada de resina

Adicionando uma segunda camada de resina à lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

Após a lixa secar no forno, a segunda camada de resina é aplicada e depois seca. Ao adicionar uma segunda camada de resina ao papel, o grão é revestido com resina, o que proporcionará uma vida muito mais longa quando em uso do que ocorreria sem a segunda camada de resina.

Flexionando a lixa

Flexionando a lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

Depois que a lixa tiver uma segunda camada de resina aplicada e seca, todo o rolo será executado em uma máquina chamada flexer (veja a imagem acima). Esta é basicamente uma série de rolos projetados para soltar um pouco as resinas sem remover a areia do papel. O resultado é uma lixa muito mais flexível.

Aplicando o apoio

Aplicando um suporte de tecido. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

Após flexionar a lixa, a etapa final de fabricação antes de cortar e embalar é aplicar qualquer suporte necessário à lixa. Por exemplo, muitas lixadeiras de órbitas aleatórias utilizam um sistema de fixação de gancho e laço. É nessa etapa que o suporte de tecido do prendedor de velcro é aplicado à lixa.

Imprimindo a embalagem

Impressão da embalagem de acabamento Gator. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

Antes que a lixa acabada possa ser empacotada e preparada para as prateleiras de varejo, a embalagem deve estar preparada. A Ali Industries faz quase todas as suas embalagens internamente. Eles podem imprimir, cortar dobras e colar quase todas as embalagens necessárias para seus clientes.

Corte e Embalagem

Corte de pilhas de discos de lixamento em órbita aleatórios. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para About.com, Inc.

A etapa final de como a lixa é feita é o corte e a embalagem.

Depois que o rolo de lixa acabado com um metro e meio de largura é concluído, ele é entregue em uma máquina de corte onde o produto final é cortado e embalado. Na figura acima, discos de lixamento em órbita aleatórios são cortados e embalados. A máquina de corte pode acomodar vários rolos de uma só vez, facilitando a embalagem. Por exemplo, se um pacote acabado contiver cinco discos de órbita aleatória de grãos variados, o operador da máquina de corte instalaria cinco rolos dos grãos necessários na máquina e as cinco folhas rolariam na máquina empilhada umas sobre as outras para serem corte tudo de uma vez. Isso facilita para o operador remover pilhas de cinco discos por vez, como visto acima.

No caso de outros produtos, como correias lixadeiras, são necessárias medidas adicionais. No entanto, para a maioria dos produtos que não exigem fabricação adicional, o processo é semelhante. Adicione o número prescrito de rolos ao cortador, passe pelo cortador e remova as pilhas da parte traseira, colocando-as em embalagens prontas e em caixas para remessa.